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1.概述

在進行壓氣機和泵類建模時，如何將其設計得到的2D幾何輪廓，轉換為仿真計算所需的體積和面積隨旋轉角度變化的數(shù)值文件，非常關鍵也非常困難?，F(xiàn)新版Amesim提供標準的binary polygon clipping tool，能夠快速、準確的解決該問題。啟動工具按鍵如下：

2.操作如下

2.1輪廓設置

按照xy的格式設置2D輪廓，impeller輪廓如下：

Liquid_ring輪廓如下：    

Impeller輪廓設置為solid，liquid_ring輪廓設置為hole，參考坐標系均設置0，如下圖所示：

入口inlet_port輪廓如下：    

出口outlet_port輪廓如下：    

參考坐標系均設置0，如下圖所示：

按照上述配置，“chamber”的體積對應于impeller和liquid ring之間的全部可用空間。但是我們不關心總空間，而是與兩個連續(xù)impeller之間的空腔相對應的部分，該空腔由它們與liquid ring和impeller轉子部分的交叉限定。因此，還需要進一步處理。    

2.2 分離設置  

從2D輪廓的一部分到最近的其他輪廓的分離，是成對工作的，為體積和面積計算定義新的邊界，如下圖所示。

由參考體上的一系列節(jié)點和一個方向定義，如下圖所示。

2.3 隔板設置  

對于液環(huán)泵，由于葉輪是單件式的，因此無需定義用于關閉腔室容積的隔板，如下圖所示。    

3.結果分析

將Amesim模型進行仿真計算結束后方可查看。

3.1 結果驗證

單擊“Extract volume and area data”按鈕將開始分析，計算每個位置的腔室體積及其通向端口輪廓的開口。強烈建議限制模擬中的點的數(shù)量，使其僅具有適當表示泵送循環(huán)所需的位置數(shù)量。在大多數(shù)情況下，每度兩個或四個點應具有足夠的準確性。

計算完成后，將創(chuàng)建一個新的后處理選項卡來顯示結果。并提供了動畫顯示幫助用戶驗證，入口、出口、腔室體積隨旋轉角度變化的結果。    

3.2 結果驗證  

驗證通過后，繪圖數(shù)據(jù)就可以保存在單獨的文件中。

4.小結

通過該工具，快速和準確的將2D幾何輪廓設計圖，轉換為仿真計算所需的體積和面積隨旋轉角度變化的數(shù)值文件，便于下一步建模需要。