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產(chǎn)品中心

Teamcenter 制造流程規(guī)劃和數(shù)據(jù)管理

連通制造以改善業(yè)務(wù)
借助 Teamcenter 制造流程規(guī)劃和數(shù)據(jù)管理加快投入生產(chǎn)。借助即時、安全的協(xié)同來優(yōu)化零件生產(chǎn)和裝配作業(yè)。使用貫穿企業(yè)和工廠的數(shù)字主線更有效地執(zhí)行所有相關(guān)活動。
輕松規(guī)劃和管理制造流程
創(chuàng)建和管理制造物料清單 (MBOM) 和工藝清單 (BOP) 數(shù)據(jù)以了解要制造什么以及如何制造。與西門子數(shù)字化制造解決方案相集成的 Teamcenter 簡化了工程、制造和執(zhí)行之間的協(xié)同。在工廠之間重用裝配流程，編寫作業(yè)指導(dǎo)并將其共享給車間，執(zhí)行時間分析和生產(chǎn)線平衡等。
編寫和共享電子作業(yè)指導(dǎo)
在生產(chǎn)中創(chuàng)建詳盡的制造作業(yè)指導(dǎo)，更清楚地闡明車間中的流程步驟。提供最新信息，并使用 2D/3D 可視化工具以及增強現(xiàn)實 (AR) 技術(shù)清楚地演示工藝清單步驟。流程文檔可通過修訂管理自動更新。因此，您可以在生產(chǎn)之前及生產(chǎn)期間快速輕松地應(yīng)對更改。
創(chuàng)建和維護工藝清單 (BOP)
在 BOP 中創(chuàng)建工藝和工序作為裝配計劃中步驟的先后順序。將 MBOM 中的相關(guān)零件和裝配分配給工序，從設(shè)備清單 (BOE) 或通過分類對象庫指定所需的工具和資源。使用責(zé)任檢查工具簡化從產(chǎn)品工程到 BOP 的更改，使工程和制造保持同步。
輕松協(xié)調(diào)工程和制造 BOM
使用 Teamcenter 中的集成式產(chǎn)品和流程開發(fā)平臺，根據(jù)設(shè)計更改快速更新裝配流程計劃。BOM 責(zé)任檢查工具可幫助產(chǎn)品和制造工程師快速可視化和驗證任何產(chǎn)品和流程更改的影響。這就避免了在生產(chǎn)后期發(fā)現(xiàn)問題并付出高昂成本。
估計操作時間并執(zhí)行生產(chǎn)線平衡
時間管理和平衡解決方案為增值和非增值的制造流程活動提供了可見性。時間分析使用方法時間衡量 (MTM) 等時間標準，并提供了與 TiCon 的嵌入式集成。生產(chǎn)線平衡顯示工序、工位和操作員的直觀時間匯總。根據(jù)目標節(jié)拍時間優(yōu)化計劃，改進生產(chǎn)線中操作員的工作并評估替代計劃。
在云端管理制造流程
軟件即服務(wù) (SaaS) 制造流程管理在云端可用，并由西門子專家為您管理。借助預(yù)配置的典范做法立即上手使用。通過安全的數(shù)據(jù)交換和流程可見性獲取連續(xù)的制造信息。連通您的工程和制造工程師、規(guī)劃人員、車間用戶、合作伙伴和供應(yīng)商、生產(chǎn)線制造商和設(shè)計公司等。
通過零件制造優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)劃
使機械車間轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動型運營，在一個系統(tǒng)中提供產(chǎn)品設(shè)計和裝配規(guī)劃信息。通過實施零件規(guī)劃并連通車間和制造資源庫來優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以數(shù)字化方式管理制造資源
借助強大的搜索和檢索功能，在全面的分類系統(tǒng)中快速找到所需內(nèi)容并高效管理制造資源。制造資源庫 (MRL) 提供了預(yù)加載的切削刀具數(shù)據(jù)，并可從 NX CAM 中直接訪問。您可以創(chuàng)建刀具裝配或從刀具供應(yīng)商目錄導(dǎo)入數(shù)據(jù)。
連通車間
使用單一平臺連通規(guī)劃和生產(chǎn)。直接向數(shù)控機床、坐標測量機 (CMM) 和機器人等制造設(shè)備提供正確的數(shù)據(jù)。在各職能領(lǐng)域傳達完整的制造流程規(guī)劃。明確產(chǎn)品制造的內(nèi)容、方式和地點。確保所有利益相關(guān)者都知道需要哪些資源。